مراحل انجام تست مایع نافذ

فرآیند آزمون مایع نافذ در چند مرحله به طور پیوسته انجام می گیرد:

مرحله اول پاکسازی سطح قطعه

مرحله دوم پوشش دهی سطح قطعه با مایع نافذ و یا غوطه ور کردن قطعه در مایع نافذ

مرحله سوم برطرف کردن مایع نافذ باقیمانده از روی سطح قطعه

مرحله چهارم پوشش دهی سطح قطعه با ماده ظاهر کننده

مرحله پنجم مشاهده و بازرسی سطح قطعه

انواع روش های دی مغناطیس کردن قطعه پس از تست MT (ذرات مغناطیسی)

۱- استفاده از میدان متناوب به تدریج کاهنده

۲- روش حرارتی

۳- دمای مغناطیس کردن با استفاده از میدان حلقوی متناوب

۴- روش استفاده از یوک AC یا DC

انواع تجهیزات بازرسی چشمی

میکروسکوپ

بوروسکوپ

اندوسکوپ

بوروسکوپ نوری قابل انعطاف

تلسکوپ

دیفرکتوسایت یا دی سایت.

اطلاعات حاصل از بازررسی چشمی

بازرسی چشمی در هنگامی که جوشکاری انجام می شود و بعد از آن باعث بالا رفتن کیفیت جوش می شود و بعد از تکمیل آن، اطلاعات زیر را در اختیار بازرس می گذارد.

۱- آیا نفوذ و ذوب به صورت کامل بین فلز پایه و فلز جوش انجام گرفته؟

۲- آیا نشانه ای از وجود سوختگی لبه جوش در امتداد مرز جوش و فلز پایه وجود دارد؟

۳- با نگاه کردن به ریشه جوش های V یا U شکل می توان فهمید آیا نفوذ در اتصال به میزان لازم انجام شده؟

۴- آیا تاج جوش حالت مناسب (محدب) دارد یا حالت مقعر دارد؟ در حالت مقعر، به علت عدم وجود فلز جوش لازم در گره جوش، باعث ضعیف شدن جوش می گردد.

۵- آیا ابعاد جوش درست است؟ (به وسیله گیج اندازه گیری می شود).

۶- مطابقت جوش ها با اندازه های تعیین شده، آماده سازی ها و کنترل مراحل آماده سازی جوش.

۷- مقبول بودن ظاهر جوش با توجه به عواملی مثل: ظاهر گرده جوش، پاشش های جوش، سوختگی لبه جوش و روی هم افتادگی جوش.

۸- مشاهده عیوب و ترک ها در سطح قابل مشاهده جوش.

۹- عدم نفوذ در ریشه یا نفوذ بیش از اندازه در ریشه.

۱۰- سوراخ های کوچک ولی عمیق، حفره های گازی، تورق در انتهای ورق.

۱۱- حوضچه های مذاب شبیه دهانه آتشفشان، حالت غیر طبیعی موج های گرده جوش و غیره.

موارد استفاده تست جریان گردابی

– تست غیر مخرب

– اندازه گیری ابعاد

– ضخامت لایه پوشش

– سختی و استحکام فولادها

– تعیین فازهای حاصل از عملیات حرارتی